Principen om mager produktion
Effektivitet är ett begrepp som spelar en stor roll i industriell produktion. Lean production betyder "lean production" och är ett tillvägagångssätt som syftar till att uppnå högsta möjliga effektivitet. Men vad ligger egentligen bakom? Vad gör produktionen mager och vad exakt har Toyota med det att göra? Den här artikeln ger svar på dessa frågor och visar också fördelarna som lean produktion för med sig.
Lean Production – Koncept och funktionalitet för Lean Production
Lean produktion, även känd som lean manufacturing, bygger på en kostnads- och tidseffektiv
Användning av produktionsfaktorer, som inkluderar personal, materiella resurser och organisation av produktionsprocesser. Typiska instrument för lean produktion, som först diskuterades i ett ekonomiskt utbyte 1992, är lagarbete, just-in-time-metoder, PDCA-cykler ("Plan-Do-Check-Act") och kvalitetsledning i stor skala. Konceptet bygger på tre pelare:
1. Ökad produktivitet
Som en del av den första modulen görs ett försök att reducera så många produktionsfaktorer som möjligt till ett minimum. Till exempel förkortas genomströmningstiderna, överkapaciteten begränsas och lagren minskas.
2. Kvalitetsförbättring
Den andra pelaren handlar om att öka produktkvaliteten. För detta ändamål rekommenderas regelbundna kvalitetskontroller, en löpande översyn av produktutvecklingen och ett mycket intensivt samarbete med leverantörsföretag. Ta reda på mer om kvalitetsförbättring med Kaizen eller artificiell intelligens via länkarna.
3. Ökad flexibilitet
Stor vikt läggs också vid en hög grad av flexibilitet. Alla produktionssystem kommer att revideras och göras mer flexibla, och tillfällig kapacitet kommer att integreras i produktionen.
Ett av huvudmålen med mager produktion är att minska avfallet, såsom det som är förknippat med skrot, ineffektiva transportvägar, väntan på visst lager och behovet av omarbetning. Tanken bakom detta är att sådant slöseri i slutändan resulterar i en produkt med ett onödigt dyrt inköpspris för kunden. Kort sagt: Lean produktion står för lägsta möjliga kostnad och tidsåtgång med högsta möjliga kvalitet.
Vad har lean production med Toyota att göra?
Produktionssystemet för Toyotas bilkoncern, förkortat TPS, som modifierades 1973 för att förbättra effektiviteten, flexibiliteten och kvaliteten, anses vara den ursprungliga formen av mager produktion. Till denna dag fungerar TPS som ett utmärkt exempel på lean produktion, som var extremt innovativ på den tiden.
Vilka är fördelarna med lean-produktionsstrategin?
Rent konkret drar företag som är engagerade i idén om slank produktion fördel av kortare genomloppstider, kraftigt ökad produktivitet och oklanderlig produktkvalitet. Samtidigt reduceras avfallet till ett minimum och produktionshastigheterna ökar. I slutändan leder alla dessa punkter till kostnadsbesparingar.
5S för renlighet och ordning
För att principerna för lean production ska implementeras och fungera i verkligheten måste produktionsanläggningen vara snygg och välordnad. För att uppnå detta tillstånd kan man orientera sig till 5S:
Seiri - reda ut
Alla föremål, verktyg och anteckningar som inte längre behövs kasseras.
Seiton—Ordning
Arbetsmaterial ordnas förnuftigt och ergonomiskt och vid behov märkta.
Seiso – städning
Ytor, golv och föremål rengörs noggrant.
Seiketsu - Standardisera
Processen kommer att standardiseras så att saneringen kan kontrolleras och går så snabbt som möjligt i framtiden.
Shitsuke - självdisciplin
Det utvecklade standardförfarandet följs utan undantag. Seiri, Seiton, Seiso och Seiketsu internaliseras genom upprepning och memoreras naturligt.
Förresten: Säkerhet läggs ibland till som det sjätte S, vilket förstås syftar på att göra arbetsplatsen säker.
Six Sigma och Lean Manufacturing
Egentligen har Six Sigma och Lean Production ingenting med varandra att göra – de är separat utvecklade strategier. Ändå kombineras de ofta med varandra och kompletterar varandra väl. Six Sigma tar statistik till sig och använder den som grund för att optimera produktionsprocesserna, med fokus på produktkvalitet och kundnöjdhet. Om Six Sigma finns i en produktion betyder det att av en miljon möjliga fel uppstår faktiskt bara 3,4. Därför används termen ofta som en synonym för noll feltolerans. Om ett företag tar sig an processoptimering enligt Six Sigma använder man sig oftast av den så kallade DMAIC-cykeln. DMAIC står för definiera, mäta, analysera, förbättra och kontrollera. Alla processer görs mätbara steg för steg och bryts ner i minsta möjliga sektioner, som optimeras med hänsyn till föregående och efterföljande steg.
Förresten: Felfrekvensen för företag som inte har optimerat sin produktion enligt Six Sigma är vanligtvis tre till fyra Sigma. Det betyder att av en miljon möjliga fel uppstår faktiskt 6210.
Har lean production också nackdelar?
Lika fördelaktigt som lean manufacturing kan vara för företag, har det också några nackdelar som måste beaktas:
Inga reserver
På grund av att lagren alltid hålls låga kan det hända att kortsiktiga störningar och problem i produktionsprocessen inte kan avlyssnas.
miljöförorening
Just-In-Time innebär att leverantörer ofta levererar relativt små kvantiteter av ett givet lager. Som ett resultat ökar miljöpåverkan av utsläppen.
Låg varians
Lean produktion ger snästa möjliga utbud av produkter, vilket inte är ett problem i vissa företag men ett stort problem i andra.
Därför: effektivisera produktionen? Ja tack! Detta bör dock alltid ske realistiskt, varvid respektive företag bör sträva efter en sund mellanväg. Om du spänner bältet för hårt för snabbt kan det få extremt kontraproduktiva konsekvenser.